焊管酸洗钝化的8个操作步骤

1.准备工作

2.化学除油

1) 化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。

2) 使用12~15%的硝酸（按体积）进行化学除油处理，温度为40℃~60℃，时间为2～4小时。

3) 管件在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。

4) 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提高效果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。

5) 化学除油直至管件表面完全被水润湿。

3.热水漂洗

1） 除油后的管件从除油槽内取出，浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗，时间5～20分钟。

2） 热水槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。

3） 水中氯离子含量小于25ppm。

4.用水冲洗

1） 水漂洗过的管件用压力水（压力P≥0.1Mpa）进行冲洗。

2） 水中氯离子含量小于25ppm。

5.钝化

1） 钝化采用池内槽泡方式，钝化液配方和浸泡时间按照2.3表任选一种。

2） 钝化槽钢板制作，内壁铺防酸塑料。

3） 槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。

4） 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提高效果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。

6.干燥

经过钝化的管件，要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干，并且必须有足够的时间（至少2小时）使之在空气中自然钝化。

7.检验

管件经钝化后，应进行自检、互检，然后提交质检员按要求进行验收。

8.保护

1） 如外表面需要进行油漆的管件，则按照涂装要求进行。

2） 检验合格后的管件用塑料塞封口，用三防布进行包扎保护，并进行标识。

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