不锈钢零件为到达表面质量和加工精度要求,通常选用磨削加工方法。因为不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小,故在磨削加工中常存在如下问题:1)砂轮易粘附堵塞;2)加工表面易烧伤;3)加工硬化现象严峻;4)工件易变形。
       从以上我们看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削功率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的要素进行试验研讨。
      1、砂轮的粒度对粘附率的影响。
      选用的白刚玉、硬度K、粒度分别为36、46、60、80号的四个砂轮,对试件进行外圆纵向磨削,磨削长度为600mm,检测粘附率,砂轮越细,粘附越严峻,这是因为磨粒之间存在着空泛,磨削时切屑可存于空泛中;而砂轮越细,空泛越小,砂轮很快失掉容屑空间,形成堵塞。
      2、砂轮硬度对粘附率的影响。
      选用磨料为白刚玉、粒度46,硬度分别为H、J、K、L级的砂轮,对试件进行磨削,磨削行程600mm,检测粘附率。砂轮硬度越高,粘附越严峻。这是因为硬度低的砂轮,磨粒在磨削力效果下,易于从砂轮表面掉落,构成新的容屑空间,不易堵塞。
      3、磨料对粘附率的影响。
            常用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种,试验标明,两种磨料对粘附率的影响,不同不大,绿碳化硅可稍减轻粘附现象,原因是性脆而尖利。

      4、磨削液对表面粗糙度的影响。
            分别运用乳化液三种,无机盐磨削液和油基磨削液,参与硫、氯等极压添加剂,调查加工后工件的表面粗糙度,磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm,试验成果如表3所示。
      能够看出,表面张力小,含有极压添加剂,磨削取得的表面质量好。合理运用磨削液,能改善散热条件,磨削液能将磨削屑和掉落的磨粒冲掉,同时在金属表面构成油膜,起润滑效果,下降工件表面粗糙度。
       5、磨削用量对粘附率的影响。据不锈钢现货网了解，2016年民营不锈钢企业在外部压力增大的情况下，从加强管理、立异机制、降低成本下手，狠抓转型晋级，在立异中促进不锈钢企业管理水平的进一步行进。
       民营不锈钢企业的底子出路在转型晋级，一大批民营企业，不走扩展不锈钢产能的路子，把投资转向新产业和新业态，重新规划企业展开定位，拓宽展开途径，从原来的不锈钢转型展开为新型产业结构。同时认真补强不锈钢企业的短板，行进环保水平，增加品种，调整产品结构。
       利用大数据、网络等信息技术，行进不锈钢企业管理水平。广泛采用了电子商务，优化原材料收买，扩展产品销售规模。
       环保水平大大行进。一是环保认识进一步加强，把环保作为不锈钢企业展开的生命线，没有环保就没有不锈钢企业。二是环保加大资金投入。三是正确处理环保管理与经济展开的敌对，宁可献身经济效益，也要确保环保管理。
       通过加强管理的作业，呈现了一大批经营好，效益高、成本低、环保水平高的不锈钢企业，显现了民营不锈钢企业出色的展开前景。
       进入2017年后，不锈钢管出产厂家面临新的展开环境。按照中心判定的经济展开政策和任务，预期不锈钢管供需情况将会进一步改善，不锈钢管出产会进一步安稳，经济效益有望稳中微升。
       从供给侧方面看，2017年不锈钢管去产能力度将继续加大，产能过剩的局势将大大缓解，不锈钢管职业布局和产业结构将得到改善。特别是地条钢的吊销，对厘清去产能，净化不锈钢材市场，行进有用供给，安稳不锈钢焊管企业效益将带来利好。经过这些年的革新堆集，政策盈利将不断开释。
        从需求侧方面看，包括城市基础设施缔造在内的基本缔造投资将坚持适度增加，房地产不会大起大落。不锈钢材出口，特别是修建不锈钢材出口将有所回落，但出口量会继续处于高位。上一年国内不锈钢材库存呈现明显的下行趋势，出于对未来的出色预期，产业链各端2017年开始自动补库，估计将重建库存周期，使社会库存高于上一年。
        工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大,从表1、2也能够看出,磨削深度的改动,对粘附率影响很小。

　　　　最终我们得出:

　　　　1）、磨削不锈钢时,减小砂轮的粘附堵塞是行进磨削功率的重要要素,加工中要常常修整砂轮,坚持切削刃的尖利。

　　　　2）、磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要政策,一般选用硬度低的砂轮效果好,但也不能选择硬度太低,不然磨粒未磨钝就掉落。推荐选用J级。

　　　　3）、为减小磨削时砂轮的粘附堵塞,应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度,精磨时选用60号粒度。

　　　　4）、磨削不锈钢时,选用GC砂轮可行进磨削功率。

　　　　5）、磨削液选用有必要统筹润滑和清洗两种效果,供给满足,可选用表面张力小,含极压添加剂的乳化液,可取得高的表面质量。

　　　　6）、磨削用量的选择可根据加工余量判定。

　　　　7）、试验进程中发现,砂轮的安排和结合剂对不锈钢的磨削进程有必定的影响,现在受试验方法束缚,有待进一步研讨。