许多出产厂家或许顾客在加工不锈钢焊管的过程中，会发现不锈钢管会出现边线裂纹、结疤、搀杂等外表缺点，形成许多厂家和顾客的困扰，其实形成缺点的原因大多是由于铸坯外弧皮下角出现了横裂,结晶器中有细微的杂质混入,精整时没有整理洁净不锈钢管外表的氧化渣,以及在轧制处理中由于铸坯棱角向不锈钢焊管外表侧翻所形成的。面临这些缺点，应该如何补偿呢?

　　　　1.定期查看

　　　　首要应该对不锈钢焊管的出产设备进行守时查看，禁止设备超龄服役。假如结晶器内有细微杂质混入就会引起水质的变化,因而要定期对结晶器中的水样进行查看。减轻弱化不锈钢板边线裂纹的宽向程度和宽钢板轧制边部的不均匀变形,下降轧制钢板时钢板的展宽量是最佳办法,也就是说尽量用宽端面的铸坯出产大宽度的钢板。

　　　　2.动态操控

　　　　避免在不锈钢焊管在弯曲过程中铸坯的角部温度进入脆性区,所以要对不同宽度端面铸坯的角部温度进行动态操控,并施行弯曲段配水分区操控。下降轧件遍布的不均匀变形情况就要减小轧件的上下面变形抗力不同,对板坯加热进行优化工艺,下降铸坯上下面的温差。避免发生局部的深度烧痕和整理不洁净的精整后的铸坯外表氧化渣等二次缺点,要经过进步304不锈钢管铸坯精整才能来完成。

　　　　以上两个办法基本是在不锈钢焊管的出产源头进行把控，以此能够最大极限的下降不锈钢管的出产缺点率，进步出产质量。