不锈钢焊管是一种新式的管材，具有耐腐蚀、耐高温、高延伸性、高强度等特色，被广泛应用于新建或扩建石化设备的工艺管线中。这种管材的使用问题是：底层和复合层的完全焊接问题。
     因此，为得到良好的焊接作用，我们不锈钢焊管生产厂家在此为大家介绍正确的焊接办法，具体流程如下所示：

1、焊前准备
     焊接前将触摸层的油漆、尘垢及氧化层等整理干净，避免焊接过程中杂质受热会分解成水和二氧化碳。
     焊前还要对底层和复合层进行预热。预热选用电加热办法，以对口中心线为基准，两边不小于壁厚三倍，且不小于五十毫米，当然也要注意避免过热。

2、焊接过程
     先焊复合层，后焊底层，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。
     1)管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的百分之十，且应小于等于二毫米。
     2)焊接时，应尽量选用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。
     3)点固焊时管内有必要充氩，以保证点固焊焊缝质量。打底焊时，仰焊方位选用内填丝，立焊、平焊方位选用外填丝法进行焊接。
     4)应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应保证焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接行将结束时，应减小氩气流量，避免气压过大使焊缝发生洼陷。
     5)焊丝不能与钨级触摸或直接深化电弧的弧柱区，避免破坏电弧的安稳和发生夹钨缺点，焊丝端部不得退出保护区，避免焊丝氧化。
     6)道间温度应控制在一百五十摄氏度以下，施工中选用焊缝两边水冷的冷却办法，行将湿毛巾裹在距焊缝八十毫米以外的两边钢管上，使焊缝赶快降到一百五十摄氏度以下。

3、焊后
     焊后应仔细整理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物，必要时应对焊缝进行部分修整。焊接后，应进行后热处理消除残余应力，焊后处理需按照设计要求进行，部分热处理时，宜选用电加热法。
     底层的焊后处理应按底层材质要求挑选热处理温度，其他参数按不锈钢异型管总厚度八点五到五点五毫米进行核算。