不锈钢表面存在问题及解决方法_304不锈钢板|不锈钢棒|304不锈钢管|无锡不锈钢板|不锈钢厂家|无锡铭仁金属材料有限公司

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不锈钢表面存在问题及解决方法

作者: www.mrjscp.com     时间: 2020-03-20

本文关键词:

  

一、现在不锈钢产品加工首要选用的外表处理工艺 
    1  打磨:选用的是手艺机械打磨,首要处理下料切开缺点、焊缝缺点、铆焊时的铆焊点及加工进程中发生的各种划痕。 

    2  焊缝酸洗:焊缝酸洗钝化,首要处理焊缝处的黑色氧化皮。 

    3  全体钝化:全体酸洗钝化,首要处理全体要求共同的产品,但现在这种处理办法很难到达理想的共同作用。 

    4  抛光钝化:手艺打磨抛光后酸洗钝化处理,首要处理外表有装饰要求的产品,但现在的处理办法很难到达较好的处理作用,而且资料费用和工时费用都比较高。 

二、现在不锈钢产品加工进程中存在问题 

    1、焊缝缺点:焊缝缺点较严峻,选用手艺机械打磨处理办法来弥补,发生的打磨痕迹,形成外表不均匀,影响美观。  

    2、外表不共同:只对焊缝进行酸洗钝化,也形成外表不均匀,影响美观。 

    3、痕难除去:全体酸洗钝化,也不能将加工进程中发生的各种划痕去掉,而且也不能去除因为划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢外表的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

    4、打磨抛光钝化不均匀:手艺打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难到达均匀共同处理作用,不能得理想的均匀外表。而且工时费用,辅料费用也较高。 

    5 、酸洗才能有限:酸洗钝化膏并不是万能的,对等离子切开、火焰切开而产和黑色氧化皮,较难除去。 
    6、人为要素形成的划伤比较严峻:在吊装、运送和结构加工进程中,磕碰、拖拉、锤击等人为要素形成的划伤比较严峻,使得外表处理难度加大,而且也是处理后发生锈蚀的首要原因。

    7、要素:在型材、板材卷弯、折弯进程中,形成的划伤和折痕也是处理后发生锈蚀的首要原因。 

    8、其他要素:不锈钢原资料在收购、贮存进程中,因为吊装、运送进程发生的磕碰和划伤也比较严峻,也是发生锈蚀的原因之一。 

三、应采纳办法 

    1、贮存、吊装、运送 

    1.1
不锈钢件贮存:应有专用寄存架,寄存架应为木质或外表喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属原料阻隔。寄存时,贮存方位应便于吊运,与其它资料寄存区相对阻隔,应有防护办法,以防止尘埃、油污、铁锈对不锈钢的污染。

    1.2 不锈钢件吊装:吊装时,应选用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,禁止使用钢丝绳防止划伤外表;而且在起吊和放置时,应防止冲击磕碰形成划伤。 

    1.3 不锈钢件运送:运送时,使用运送工具(如小车、电瓶车等),并应洁净有阻隔防护办法,以防尘埃、油污、铁锈污染不锈钢。禁止拖拉,防止磕碰、划伤。 

    2、加工 

    2.1
加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采纳阻隔办法,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以防止对不锈钢件的损害与污染。

    2.2 下料:不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。 
    ⑴ 剪切:剪切时,应与送进支架阻隔,落料斗也应铺以橡胶垫,防止划伤。 
    ⑵ 等离子切开:等离子切开后,割渣应整理洁净。批量切开时,对于已完结的零件应及时整理出现场,以防止割渣对工件的玷污。 
    ⑶ 锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮维护,锯切后应整理工件上的油污、残渣等。 

    2.3 机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完结应整理洁净工件外表的油污、铁屑等杂物。 

    2.4 成型加工:在卷板、折弯进程中,应采纳有效办法防止形成不锈钢件外表划伤和折痕。 

    2.5
铆焊:不锈钢件在组对时,应防止强制拼装,尤其防止火焰烤校装配。组对或制造进程如有暂时选用等离子切开时,应采纳阻隔办法以防止割渣对其它不锈钢件的污染。切开后,工件上的割渣应整理洁净。

    2.6
焊接:不锈钢件焊接前有必要认真铲除油污、锈迹、尘埃等杂物。焊接时尽量选用氩弧焊接,选用手艺电弧焊时应选用小电流、快速焊,防止摆动。禁止在非焊接区域引弧,地线方位适当、连接结实,以防止电弧擦伤。焊接时应采纳防飞溅办法(如刷白灰等办法)。焊后使用不锈钢(不得选用碳钢)扁铲完全整理熔渣和飞溅。

    2.7 多层焊:多层焊时,层间熔渣有必要铲除洁净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。 

    2.8 焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝外表不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺点,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。 

    2.9
矫形:不锈钢件的矫形,应防止选用火焰加热办法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量选用机械设备,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以防止损害不锈钢件。

    2.10
转移:不锈钢件在加工进程中进行转移时,使用运送工具(如小车、电瓶车或天车等),并应洁净有阻隔防护办法,以防尘埃、油污、铁锈污染不锈钢。禁止在平台或地面直接拖拉,禁止磕碰和划伤。

3  外表处理 

    3.1 整理打磨:如有损害应打磨,尤其与碳钢件触摸形成的划伤和飞溅、割渣形成的损害有必要认真完全地整理打磨洁净。 

    3.2 除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前,有必要按工艺铲除油污、氧化皮、尘埃等杂物。 

    3.3 酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化有必要严厉按工艺要求进行,钝化膏涂层应均匀,钝化时间应严厉执行工艺要求。 

    3.4 清洗枯燥:酸洗钝化后,应严厉按工艺进行擦洗、冲刷、枯燥,完全铲除酸洗钝化膏和酸液。 

    3.5 维护:不锈钢件外表处理完结后,应做好防护,防止人员抚摸和油污、尘埃等杂物的污染。 
    3.6 防止再加工:不锈钢件外表处理完结后,应防止对该零部件或产品的再加工。

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