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关于不锈钢的进一步打磨的影响因素

作者: www.mrjscp.com     时间: 2020-03-20

本文关键词:

  

  不锈钢零件为达到外表质量和加工精度要求,我们公司通常采用磨削加工方法。因为不锈钢耐性大、导热系数小、弹性模量小,因此在磨削加工中经常存在如下问题:
       1)加工外表易烧伤;    2)工件易变形。   3)加工硬化现象严峻;    4)砂轮易粘附阻塞;
      因此我们可以看出,砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。因此小编对影响粘附阻塞和外表粗糙度的要素进行试验研究。

一、磨料对粘附率的影响。

     常用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种,试验标明,两种磨料对粘附率的影响,差别不大,绿碳化硅可稍减轻粘附现象,原因是性脆而锋利。

二、砂轮硬度对粘附率的影响。
     选用磨料为白刚玉、粒度46,硬度别离为H、J、K、L级的砂轮,对试件进行磨削,磨削行程600mm,检测粘附率。砂轮硬度越高,粘附越严峻。这是因为硬度低的砂轮,磨粒在磨削力作用下,易于从砂轮外表脱落,形成新的容屑空间,不易阻塞。

三、砂轮的粒度对粘附率的影响。

     选用的白刚玉、硬度K、粒度别离为36、46、60、80号的四个砂轮,对试件进行外圆纵向磨削,磨削长度为600mm,检测粘附率,砂轮越细,粘附越严峻,这是因为磨粒之间存在着空泛,磨削时切屑可存于空泛中;而砂轮越细,空泛越小,砂轮很快失掉容屑空间,形成阻塞。

四、磨削用量对粘附率的影响。

     工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大,从表1、2也能够看出,磨削深度的改动,对粘附率影响很小。

五、磨削液对外表粗糙度的影响。

     别离运用乳化液三种,无机盐磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等极压添加剂,观察加工后工件的外表粗糙度,磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm,试验结果如表3所示。

     能够看出,外表张力小,含有极压添加剂,磨削取得的外表质量好。合理运用磨削液,能改善散热条件,磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉,一起在金属外表形成油膜,起光滑作用,降低工件外表粗糙度。

最后我们得出:

    1)、磨削用量的选择可根据加工余量断定。

    2)、磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要方针,一般选用硬度低的砂轮作用好,但也不能选择硬度太低,否则磨粒未磨钝就脱落。引荐选用J级。

    3)、试验进程中发现,砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削进程有必定的影响,目前受试验手法约束,有待进一步研究。

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    4)、磨削不锈钢时,采用GC砂轮可进步磨削效率。

    5)、为减小磨削时砂轮的粘附阻塞,应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度,精磨时选用60号粒度。

    6)、磨削不锈钢时,减小砂轮的粘附阻塞是进步磨削效率的重要要素,加工中要常常修整砂轮,保持切削刃的锋利。

    7)、磨削液选用必须统筹光滑和清洗两种作用,供给充足,可选用外表张力小,含极压添加剂的乳化液,可取得高的外表质量。


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