在不锈钢工业管发生的各种腐蚀中.晶间腐蚀约占10%.它会使晶粒间的结合力有所下降，在应力的作用下.极易产生裂坟，甚至碎成粉末，并且很隐蔽.从其外形上看不出来。同时它也是诱导其它腐蚀的主要原因。

　　一、化学成分及组织

　　1、C含量

　　钢管中C含量是影响不锈钢工业管晶间腐蚀的级主要因素。一方面.严格控制C含量.使基体金属和焊条的含碳最好控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加稳定剂Ti.Nb等元家.与C的亲合力强，使碳先于Cr与之结合.生成稳定的化合物。

　　2、双相组织

　　双相组织.会大大提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，加人铁素体形成元素.如铬、硅、铝、钼等，使焊缝形成双相组织;另一方面.选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。

　　二、焊接工艺

　　1、温度在450-850℃这个温度区间，尤其是650℃是最易产生晶间腐蚀的危险温度区(又称敏化温度区)。所以不锈钢工业管焊接时，可采取在焊件下面垫铜板，或直接在焊件背面浇水冷却的方式，使之间快速冷却，减少在该温度区间停留的时间.是提高接头耐腐蚀能力的有效措施。

　　2、焊接线能量的增大。将加速不锈钢工业管的腐蚀。在焊接工艺上.可以采用小电流、高焊速。短弧、多道焊等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量.快速通过敏化温度区的方式来避免产生热影响区晶间腐蚀。

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